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三偏心硬密封蝶阀的发展过程原理及特点   发布时间:19-10-16

1,中线蝶阀  
蝶阀的结构特征是阀杆轴,阀瓣中心和阀体中心在同一位置。 结构简单,制造方便。 普通的衬橡胶蝶阀属于这一类。 缺点是蝶板和阀座始终处于被挤压,刮擦,阻力大,磨损快的状态。 为了克服挤压,刮擦和密封性能,阀座基本上由弹性材料制成,例如橡胶或特氟隆,但由于使用温度也受到限制,这就是传统上认为蝶形阀的原因阀门不耐高温原因。    


 2,单偏心蝶阀  
为了解决蝶板和同心蝶阀的阀座受压时,产生一个偏心蝶阀,其结构特点是阀杆的轴向中心偏离蝶板的中心,因此下端蝶板的角度不再变为旋转轴,
分散并减少了阀瓣下端和阀座的过度挤压。 但是,由于采用单偏心结构,在阀的整个切换过程中,阀瓣和阀座的刮擦现象不会消失,其应用范围与同心蝶阀相似,因此   

 
在单个基础上进一步改进了成型偏心蝶阀是目前使用最广泛的双偏心蝶阀。 
结构特征是杆轴偏离了椎间盘的中心和身体的中心。 
双重偏心效应使阀片在​​阀打开后可以迅速从阀座上脱离,从而极大地消除了阀片和阀座不必要的过度挤压和刮擦,减小了打开阻力,减少了磨损并改善了性能座椅寿命。 
大大减少了刮擦,双偏心蝶阀也可以与金属阀座一起使用,从而提高了蝶阀在高温领域的应用。 
但是,由于密封原理属于位置密封结构,即蝶形板与阀座的密封面处于直线接触,蝶形板压阀座引起的弹性变形会产生密封效果好,要求关闭位置很高,特别是金属阀门。 
阀座和承压能力低,这就是为什么蝶阀不被认为具有耐高压和大泄漏的能力。   
4,三偏心蝶阀  
为了承受高温,必须使用硬密封,但泄漏量很大;对于零泄漏,必须使用软密封,但它不能耐高温。为了克服双偏心蝶阀的矛盾,使蝶阀承受第三偏心距。紧急切断阀 
结构特征是,当双偏心轴的偏心轴向位置偏心时,即在第三次偏心之后,密封件的圆盘的密封表面的圆锥轴线偏向主缸的轴线,即密封圆盘的截面不是
另外,它是一个真实的圆形,而是一个椭圆形,并且其密封表面形状也不对称,一侧相对于主体的中心线倾斜,另一侧为平行于身体的中心线。 
第三偏心的最大特点是,它从根本上改变了密封结构,不再是位置密封,而是扭转密封,也就是说,它不依赖于阀座的弹性变形,而是完全依靠阀座的接触表面压力以实现密封。 
该效果解决了金属阀座一举泄漏零泄漏的问题,并且接触表面压力与中压成正比,并且还解决了高压和高温。

    
三偏心蝶阀是一种旋转阀。 三个偏心阀放在阀门上在板上。在阀的制造过程中,阀板的外边缘采用部分外部球形结构。 
外部偏心球形表面被抛光至Ra0.4的粗糙度,球形铬镀层或堆焊了司太立合金。 
硬度达到HRC45〜60。 
这三个偏心盘形阀的耐压高达26 MPa,耐温性低至-196°C至700°C,并且密封件达到零泄漏。 
可以看出,由于三偏心蝶阀的创新结构特征,它具有以下主要特征。    
 1套  新型三偏心蝶阀采用双重安全结构设计。 
为防止阀板因流体压力和温度,阀杆未对准和密封面接合而变形,在阀板的下侧分别布置了两个独立的止推环,从而确保阀处于任何工作条件。 
为防止阀杆损坏或飞出,是突然的事故。在阀的下部设计了独立的阀杆防飞机构。    
 2无死区设计,打开扭矩小。切断阀  
三个偏心蝶阀板的形状为椭圆锥,其表面用硬质合金焊接而成,耐磨性极好。浮动的U形不锈钢阀座具有自动调节中心的功能。 
打开阀门时,首先将椭圆形锥形密封面阀门板从U形弹性阀座上松开。 
然后再次旋转;当阀关闭时,阀板在偏心轴的作用下旋转,阀板自动调整弹性阀座的中心,并按压阀座使阀座变形,直到阀座与阀座紧密匹配为止。阀板的椭圆形锥形密封面。 
切换阀时,蝶板不会刮擦阀座。阀杆的扭矩通过蝶板直接传递到密封表面,打开扭矩小,从而消除了打开阀门时常见的跳动现象,即没有检测到死区。 
这种死区设计允许三偏心蝶阀从90度到90度进入可调节区域,控制比高达100:1或更高,是典型蝶阀的两倍。 \\ n    
 3零泄漏,耐高温和高压。  
三偏心率的最大特点是密封结构从根本上改变了。它不再是位置密封,而是扭转密封,也就是说,它不依靠阀座的弹性变形,而是完全依靠阀座的接触表面压力来达到密封效果。 
这种密封结构允许将三个偏心蝶阀在V I级别硬密封,以实现真正的零泄漏。 
同时,由于金属阀座的选择和面部密封件的结构特点,还解决了高温和高压问题。    
此外,三偏心蝶阀使用阀体阀座构造。 
阀结构更紧凑,阀座直接接触介质的机会减少,阀座的腐蚀程度降低,介质中微小固体物质的影响和密封面的啮合有效地防止了由热膨胀引起的问题。 
这可以延长阀座的使用寿命。    
新型三偏心蝶阀不仅可以代替阀体阀座,而且可以密封阀瓣表面和阀瓣是独立的,并且阀瓣密封面也可以更换,大大降低了维护成本。






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